Wenn ein Betreiber eines kommerziellen Fitnessstudios Geräte erhält, hat das Produkt, das er sieht, bereits einen Prozess durchlaufen, der für ihn unsichtbar ist – und genau diese Unsichtbarkeit ist das Problem bei den meisten Diskussionen über Qualitätskontrolle in der Fitnessgeräteherstellung. Lieferanten behaupten, ihre Produkte seien “für den gewerblichen Einsatz geeignet” und “QC-zertifiziert”, ohne dass hinter diesen Begriffen irgendwelche Belege stehen. Die Betreiber erkennen die Realität der Qualitätskontrollstandards ihrer Lieferanten erst zwischen dem dritten und achtzehnten Betriebsmonat, wenn die Komponenten, die nie ordnungsgemäß geprüft wurden, unter den täglichen Belastungen des gewerblichen Einsatzes ausfallen.
Wir sind nicht an Qualitätskontrolle als Marketingargument interessiert. Wir stellen seit 1980 Fitnessgeräte für den gewerblichen Einsatz her und wissen, dass unsere Garantiebestimmungen ist nur so glaubwürdig wie der dahinterstehende Qualitätskontrollprozess. Dieser Artikel beschreibt unser dreistufiges Qualitätskontrollsystem – Eingangskontrolle, Prozessbegleitende Qualitätskontrolle und Ausgangskontrolle –, die internationalen Normen, nach denen wir prüfen, und was jede einzelne Stufe in der Produktion konkret beinhaltet.
Die Standards, nach denen wir prüfen
Die Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Fitnessgeräten basiert auf einer Reihe international anerkannter Normen, in denen genau festgelegt ist, was geprüft werden muss und welche Kriterien für die Freigabe gelten. Zu wissen, welche Normen für Ihren Markt gelten, ist der erste Schritt bei der Bewertung der Angaben eines Geräteherstellers zur Qualitätskontrolle.
EN ISO 20957 (ISO 20957) ist die wichtigste internationale Norm für stationäre Trainingsgeräte und regelt Anforderungen an Sicherheit, Festigkeit und Stabilität für eine breite Palette von Fitnessgeräten. Sie legt die Stabilitätsbewertung unter statischen und dynamischen Belastungsbedingungen, Anforderungen an Dauerprüfungen (einschließlich dynamischer Belastungsprüfungen mit mehr als 10.000 Zyklen für Schlüsselkomponenten), Anforderungen an Sicherheitsabstände sowie Spezifikationen für Kanten und Ecken fest. Die Konformität mit ISO 20957 bildet die Grundlage für die internationale Beschaffung und ist für die CE-Kennzeichnung auf europäischen Märkten erforderlich.
ASTM F2276 ist, wie in Leitfaden zur Zertifizierung von Atlantis Strength, der Goldstandard für gewerbliche Fitnessgeräte auf dem US-amerikanischen Markt. Er legt Konstruktions- und Fertigungsparameter für Stabilität, Tragkonstruktionen, bewegliche Teile in zugänglichen Bereichen, Quetsch- und Scherpunkte, Einstell- und Verriegelungsmechanismen sowie Anforderungen an die Dauerbelastung fest. Viele US-amerikanische gewerbliche Fitnessstudio-Ketten und Betreiber von Hotel-Fitnessstudios verlangen als Voraussetzung für die Beschaffung die Dokumentation gemäß ASTM F2276.
CE-Kennzeichnung (in Verbindung mit den Normen der Reihe EN 957) ist für Fitnessgeräte, die im Europäischen Wirtschaftsraum verkauft werden, gesetzlich vorgeschrieben. Sie bescheinigt, dass die Geräte die grundlegenden Sicherheitsanforderungen der geltenden EU-Richtlinien – einschließlich der Maschinenrichtlinie – erfüllen und im Rahmen von Konformitätsbewertungsverfahren geprüft wurden, denen unsere für den europäischen Markt bestimmten Exporte standardmäßig unterzogen werden.
SGS-Zertifizierung Dies gilt für bestimmte Materialien und Komponenten in unserer Produktion – insbesondere für Polsterstoffe und die Einhaltung chemischer Vorschriften (RoHS, REACH), die von den europäischen und nordamerikanischen Marktaufsichtsbehörden zunehmend genau unter die Lupe genommen werden. Wie in Geltungsbereich der Norm ASTM F2276, Fitnessgeräte für den gewerblichen Einsatz müssen nicht nur hinsichtlich ihrer strukturellen Leistungsfähigkeit, sondern auch hinsichtlich der Materialsicherheit aller Oberflächen, mit denen die Benutzer in Kontakt kommen, den Anforderungen genügen.
Stufe 1: Eingangskontrolle (IQC) – Rohstoffe und Komponenten
Unser Qualitätskontrollprozess beginnt bereits, bevor auch nur eine einzige Schweißnaht hergestellt wird. Die Eingangskontrolle umfasst die Überprüfung jedes Rohmaterials und jeder zugekauften Komponente, die in unsere Produktionsstätte gelangt. Die strukturelle Integrität eines Produkts ist nur so zuverlässig wie die Materialien, aus denen es hergestellt wird – und Materialschwankungen sind die Ursache für die häufigsten Qualitätsmängel bei der Herstellung von Fitnessgeräten im gewerblichen Maßstab.
Die Stahlprüfung im Rahmen der Eingangskontrolle (IQC) umfasst die Güteklasse und die Wandstärke aller Stahlprofile – die Spezifikationen, die unser Ingenieurteam im Hinblick auf die Belastungsanforderungen des jeweiligen Produkts validiert hat. Stahl, dessen Wandstärke unter der vorgeschriebenen liegt oder dessen Legierungsgüte geringer ist als bestellt, wird in dieser Phase aussortiert und nicht in die Produktion aufgenommen. Dies ist von Bedeutung, da ein Stahlrahmen, der bei der Eingangskontrolle (IQC) unsere Wandstärkenvorgaben erfüllt, sich bei unseren statischen Belastungsprüfungen im Rahmen der Endkontrolle (OQC) vorhersehbar verhält. Ein Rahmen aus unterdimensioniertem Stahl mag zwar die Sichtprüfung bestehen, versagt jedoch unter dauerhafter kommerzieller Belastung.
Bei IQC prüfen wir außerdem die Dichte des Polsterschaums und die Bezugsstoffe anhand unserer Spezifikationsblätter, die Beschlagteile (Befestigungselemente, Lager, Riemenscheiben, Kabelsysteme) auf Maßgenauigkeit und Materialkonformität, Pulverbeschichtungsmaterialien auf zugelassene Zusammensetzung und Leistungseigenschaften sowie Gummikomponenten (Füße, Griffe, Griffumwicklungen) auf Härte, Elastizität und chemische Konformität. Jede eingehende Charge wird anhand der Spezifikationen der Bestellung dokumentiert, und nicht konforme Materialien werden unter Angabe des Grundes aussortiert und zurückgewiesen, bevor sie in die Produktionslinie gelangen.
Phase 2: In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC) – Kontrollpunkte in der Produktion
IPQC-Kontrollpunkte sind in unseren gesamten Produktionsablauf integriert und werden nicht als einmalige Prüfung am Ende des Fertigungsprozesses durchgeführt. Das ist der Unterschied zwischen der Erkennung eines Fehlers, bevor er zu einem strukturellen Bestandteil wird, und der Erkennung, nachdem er bereits in ein fertiges Produkt eingebaut wurde. Die Kosten für die Behebung eines Schweißfehlers in der Rahmenmontage betragen nur einen Bruchteil der Kosten für die Verschrottung eines fertigen, pulverbeschichteten und gepolsterten Möbelstücks.
In der Rahmenmontagephase überprüfen unsere IPQC-Prüfer die Schweißqualität anhand unserer Schweißspezifikation: Einbrandtiefe, Gleichmäßigkeit der Schweißnaht, Freiheit von Porosität oder unvollständiger Verschmelzung sowie korrekte Ausrichtung der Rahmenelemente. Unsere Schweißverfahren sind dokumentiert, und unsere Schweißer sind gemäß den für die von uns verwendeten Baustahlsorten erforderlichen Spezifikationen zertifiziert. Ein Rahmen mit einem Schweißfehler gelangt nicht in die nächste Produktionsstufe.
In den Bearbeitungs- und Endbearbeitungsphasen überprüft die interne Qualitätskontrolle (IPQC), ob Bohrungspositionen, Gewindegüte und Oberflächenbeschaffenheit unseren Maßtoleranzen entsprechen. Die Maßgenauigkeit bei kommerziellen Fitnessgeräten ist nicht nur ein ästhetischer Maßstab – sie entscheidet darüber, ob Einstellmechanismen korrekt einrasten, ob Seile und Rollen unter Belastung reibungslos laufen und ob die Montage ein Gerät ergibt, das geometrisch korrekt und für den vorgesehenen Verwendungszweck sicher ist.
In der Pulverbeschichtungsphase prüft die IPQC die Haftfestigkeit der Beschichtung, die Gleichmäßigkeit der Deckkraft und die Schichtdicke anhand unserer Spezifikationen. Die Pulverbeschichtung von gewerblichen Fitnessgeräten ist der wichtigste Korrosionsschutz – sie muss gleichmäßig und in der vorgeschriebenen Mindestdicke aufgetragen werden, um die Rostbeständigkeit zu gewährleisten, die unsere Garantie abdeckt. Eine Beschichtung, deren Dicke unter den Vorgaben liegt, ist ein versteckter Mangel, der optisch nicht erkennbar ist, aber unter den Bedingungen der hohen Luftfeuchtigkeit im Fitnessstudio und durch den Einsatz von Reinigungsmitteln frühzeitig versagt.
Phase 3: Ausgangskontrolle (OQC) – Überprüfung vor dem Versand
Die OQC ist die abschließende Überprüfung, bevor ein Gerät für den Versand freigegeben wird. Jedes Gerät durchläuft die OQC – bei unseren Produktlinien für gewerbliche Geräte handelt es sich hierbei nicht um ein statistisches Stichprobenverfahren. Die OQC-Prüfung umfasst die Überprüfung der Vollständigkeit und Korrektheit der Montage, Funktionstests aller Einstell- und Verriegelungsmechanismen, die Überprüfung der Konstruktion durch Belastungsversuche, die Beurteilung der Oberflächenqualität sowie die Überprüfung der Vollständigkeit der Dokumentation.
Bei der strukturellen Belastungsprüfung bei OQC wird auf jedes Einzelstück eine kalibrierte Last in Höhe der für das jeweilige Produkt angegebenen Nennkapazität oder darüber aufgebracht, um zu überprüfen, ob der Rahmen seine Steifigkeit beibehält und unter der Prüfbelastung keine bleibende Verformung auftritt. Bei Bänken mit einer Nennlast von 1.000 lbs wird im Rahmen der OQC-Strukturprüfung beispielsweise eine Last aufgebracht, die das Verhalten des Rahmens unter der Nennlast überprüft – es handelt sich also nicht nur um eine Sichtprüfung der Schweißnähte. Diese Prüfung wird an jedem einzelnen Gerät durchgeführt, nicht nur an einem Produktionsmuster.
Bei der Funktionsprüfung wird überprüft, ob die Kabel unter Belastung gerade verlaufen, ohne sich zu verdrehen oder an den Kontaktpunkten des Rahmens abzureiben, ob die Verstellmechanismen in jeder Position korrekt einrasten und arretieren, ob die Drehpunkte und Lagersysteme leichtgängig und ohne Spiel oder Blockaden funktionieren und ob die Sicherheitsvorrichtungen (sofern vorhanden) wie vorgesehen auslösen. Ein Gerät, das bei der Endkontrolle (OQC) einen Funktionstest nicht besteht, wird zur Nachbesserung an die Produktion zurückgeschickt – es wird nicht ausgeliefert.
Überblick über den dreistufigen Qualitätskontrollprozess
| QC-Phase | Wenn | Was wir prüfen | Umgang mit Fehlern |
|---|---|---|---|
| IQC – Wareneingang | Bevor die Materialien in die Produktion gelangen | Stahlsorte und Wandstärke; Abmessungen der Beschläge; Polstermaterialien; Gummieigenschaften; Zusammensetzung der Pulverbeschichtung; SGS-Materialzertifizierungen | Nicht konforme Chargen wurden unter Quarantäne gestellt und zurückgewiesen; sie wurden mit Angabe des Grundes an den Lieferanten zurückgesandt |
| IPQC – In-Process | An festgelegten Kontrollpunkten im Produktionsprozess | Schweißqualität (Eindringtiefe, Schweißnaht, Porosität, Ausrichtung); Maßgenauigkeit bei der Bearbeitung; Dicke und Haftfestigkeit der Pulverbeschichtung; Montagereihenfolge und Anzugsmoment der Befestigungselemente | Nicht konforme Einheiten werden am Kontrollpunkt zurückgehalten; Nachbesserung vor Weiterleitung; keine fehlerhafte Einheit gelangt in die nächste Phase |
| OQC – Ausgehend | Bevor jedes Gerät für den Versand freigegeben wird | Vollständigkeit und Korrektheit der Montage; statische Belastungsprüfung bei Nennlast; Funktionsprüfung aller Mechanismen; Bewertung der Oberflächenqualität; Vollständigkeit der Dokumentation | Defekte Einheiten wurden in die Produktion zurückgeführt; nicht zum Versand freigegeben; Dokumentation der Fehlerursache und der Korrekturmaßnahme |
Strukturbelastungsversuche: Was die Zahlen in der Praxis bedeuten
Die American College of Sports Medicine (ACSM) betont in seinen Anlagenrichtlinien, dass die Anlagen in einem sicheren Betriebszustand gehalten werden müssen – doch ein sicherer Betriebszustand setzt voraus, dass die Anlagen von vornherein sicher gebaut wurden. Die strukturellen Belastungsprüfungen bei OQC sind das wichtigste Mittel, mit dem wir dies für jede von uns ausgelieferte kommerzielle Anlage überprüfen.
Bei der Belastungsprüfung wird eine definierte Kraft auf die primären tragenden Elemente des Geräts ausgeübt – die Auflagefläche und den Rahmen einer Hantelbank, den Gewichtsblockmechanismus eines Selektors, die Verbindung zwischen Hülse und Rahmen eines Langhantelhalters – und das Verhalten des Geräts gemessen. Bei einer Hantelbank mit einer Nennlast von 1.000 lbs überprüft der OQC-Belastungstest, ob der Rahmen unter der Nennlast seine Formstabilität beibehält und ob sich die Verstellmechanismen unter Last nicht lösen. Bei Aufbewahrungslösungen für Freihanteln wird im Rahmen des Tests überprüft, ob beladene Gestelle bei maximaler angegebener Tragkraft nicht über die festgelegten Toleranzen hinaus durchbiegen.
Diese Prüfung ist nicht rein theoretischer Natur – sie wird bei jedem Gerät vor dem Versand durchgeführt. Ein Betreiber, der gewerbliche Geräte von Alex Athletics erhält, bekommt ein Gerät, das bereits unter Nennlast physisch getestet wurde, und kein Gerät, dessen Nennleistung ausschließlich auf Konstruktionsberechnungen basiert.
Die Hyrox-Validierung: Wettbewerb als Ergebnis der Qualitätskontrolle
Die anspruchsvollste Umgebung für kommerzielle Fitnessgeräte ist nicht der typische Fitnessstudio-Raum – es ist eine Wettkampfveranstaltung, bei der Hunderte von Athleten dieselben Geräte innerhalb eines kurzen Zeitfensters von mehreren Stunden mit maximaler Intensität nutzen. Vier Jahre in Folge (2019–2022) war Alex Athletics offizieller Ausrüstungspartner von Hyrox USA – einem der am schnellsten wachsenden Wettkampfformate im Fitnessbereich in Nordamerika.
Dies war nicht einfach nur eine Sponsoring-Vereinbarung. Unsere Geräte wurden dabei Bedingungen ausgesetzt, die kein Qualitätskontrolltest perfekt nachbilden kann: Einsatz mit maximaler Intensität durch Hunderte von Leistungssportlern, wiederholter Auf- und Abbau der Geräte an den Veranstaltungstagen sowie die strenge Prüfung in einem Wettkampfumfeld, in dem Geräteausfälle unmittelbare, sichtbare Folgen für die Leistung und Sicherheit der Athleten haben. Vier Jahre ununterbrochener Teilnahme ohne ausrüstungsbedingte Sicherheitsvorfälle sind der praktische Beweis dafür, dass unser Qualitätskontrollprozess Geräte hervorbringt, die für die anspruchsvollsten kommerziellen Fitnessanwendungen geeignet sind. Unsere Markengeschichte spiegelt dieses Bekenntnis zur Leistungsfähigkeit unter Wettbewerbsbedingungen wider.
Wie unser Qualitätskontrollprozess die Garantiebedingungen beeinflusst
Unsere Garantiebedingungen richten sich nicht nach branchenüblichen Gepflogenheiten – sie spiegeln vielmehr das Vertrauen wider, das unser Qualitätskontrollprozess uns in die strukturelle Integrität unserer Geräte gibt. Unsere Produktreihen für Krafttrainingsgeräte und Hantelbänke verfügen über eine Garantie von drei bis fünf Jahren auf den Rahmen, gerade weil unsere Prozesse der Eingangs-, Zwischen- und Ausgangskontrolle (IQC, IPQC und OQC) uns ein hohes Maß an Vertrauen in die Stahlgüte, die Schweißqualität und die Ergebnisse der Belastungsprüfungen jedes einzelnen von uns ausgelieferten Geräts geben.
Ein Anbieter, der eine einjährige Garantie auf Geräte in Profiqualität vermittelt eine ganz bestimmte Botschaft darüber, wie viel Vertrauen sie in das von ihnen ausgelieferte Produkt haben. Unsere Garantiebedingungen spiegeln das Gegenteil wider: Nach mehr als 40 Jahren Fertigungserfahrung, dokumentierten Qualitätskontrollprozessen in jeder Produktionsphase und validierten Strukturprüfungen vor dem Versand sind wir bereit, für die strukturelle Integrität unserer Anlagen über die gesamte Dauer eines typischen Investitionszyklus für Anlagen zu bürgen.
Was Sie jeden Ausrüstungslieferanten zu seinem Qualitätskontrollprozess fragen sollten
| Frage | So sieht eine überzeugende Antwort aus | Reaktion auf eine „Red Flag“ |
|---|---|---|
| Nach welchen Normen führen Sie Ihre Prüfungen durch? | Namentlich genannte Normen: EN ISO 20957, ASTM F2276, CE/EN 957; Unterlagen auf Anfrage erhältlich | “Wir erfüllen alle internationalen Standards” – ohne nähere Angaben |
| Findet Ihr Qualitätskontrollprozess auf Produktebene oder auf Unternehmensebene statt? | Produktebene: Spezifische Prüfverfahren für jede SKU sind dokumentiert | “Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert” (Managementsystem des Unternehmens, keine Produktprüfung) |
| Wird die Belastungsprüfung an jedem einzelnen Stück durchgeführt oder anhand einer Stichprobe pro Charge? | “Jedes Gerät wird vor dem Versand einer strukturellen Belastungsprüfung unterzogen.” | “Wir führen Stichprobenprüfungen an repräsentativen Einheiten pro Produktionscharge durch.” |
| Könntest du uns deine OQC-Checkliste zur Verfügung stellen? | Ja – es wird eine dokumentierte Checkliste mit festgelegten Kriterien für „bestanden“ und „nicht bestanden“ bereitgestellt | Nur mündliche Beschreibung; keine dokumentierte Checkliste verfügbar |
| Was passiert mit einem Gerät, das die OQC nicht besteht? | Wieder in die Produktion aufgenommen; Nachbearbeitung abgeschlossen; vor der Freigabe erneut geprüft | Unklarheiten hinsichtlich des Korrekturprozesses oder das Fehlen eines dokumentierten Prozesses |
| Inwiefern hängen Ihre Garantiebedingungen mit Ihrem Vertrauen in die Qualitätssicherung zusammen? | 3–5 Jahre Garantie auf den Rahmen, gestützt durch spezifische Dokumentation des Qualitätskontrollprozesses | Ein Jahr Garantie ohne Angabe von Gründen; vage Formulierung der Garantiebedingungen hinsichtlich des Geltungsbereichs |
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen ISO 9001 und EN ISO 20957 bei der Beschaffung von Fitnessgeräten?
ISO 9001 ist eine Norm für Qualitätsmanagementsysteme – sie bescheinigt, dass ein Unternehmen über dokumentierte Prozesse für ein einheitliches Qualitätsmanagement in allen seinen Geschäftsbereichen verfügt. Sie bescheinigt jedoch nicht, dass ein bestimmtes Produkt Sicherheits- oder Leistungsstandards erfüllt. EN ISO 20957 ist eine Norm auf Produktebene – sie legt die Anforderungen an Konstruktion, Sicherheit und Leistung fest, die stationäre Trainingsgeräte erfüllen müssen. Bei der Bewertung eines Anbieters von Fitnessgeräten ist ISO 9001 ein nützlicher Indikator für die Disziplin des Managementsystems, aber erst EN ISO 20957 (oder ASTM F2276 für den US-Markt) bestätigt, dass die Geräte selbst die Sicherheitsanforderungen für gewerbliche Fitnessstudios erfüllen.
Gibt es Qualitätskontrolldokumente für Produkte von Alex Athletics?
Ja. Wir können Unterlagen zu den Normen vorlegen, nach denen unsere Produkte entwickelt und geprüft wurden, sowie Konformitätsbescheinigungen, die für Ihren Zielmarkt relevant sind – Unterlagen zur CE-Kennzeichnung für den Einsatz in Europa sowie Unterlagen zur Einhaltung der Normen für die Beschaffung in Nordamerika und auf internationaler Ebene. Wenden Sie sich mit Ihren spezifischen Produkt- und Marktanforderungen an unser Team, und wir stellen Ihnen im Rahmen des Beschaffungsprozesses die entsprechenden Zertifizierungsunterlagen zur Verfügung.
Inwiefern wirkt sich die Qualitätskontrolle auf die Gesamtbetriebskosten von gewerblichen Fitnessgeräten aus?
Eine strenge Qualitätskontrolle während der Produktion senkt direkt die Gesamtbetriebskosten, indem sie die Ausfallrate im täglichen gewerblichen Einsatz minimiert. Geräte, die die Eingangskontrolle (IQC), die interne Qualitätskontrolle (IPQC) und die Endkontrolle (OQC) – einschließlich struktureller Belastungsprüfungen bei Nennleistung – bestehen, weisen eine deutlich geringere Frühausfallrate auf als Geräte, bei denen sich die Qualitätskontrolle auf eine Sichtprüfung oder statistische Stichproben beschränkt. Frühe mechanische Ausfälle in gewerblichen Fitnessstudios verursachen Reparaturkosten, Ausfallzeiten der Geräte, Unzufriedenheit bei den Mitgliedern und im schlimmsten Fall Sicherheitsvorfälle. Die zusätzlichen Kostenunterschiede zwischen qualitätsgeprüften gewerblichen Geräten und ungeprüften Alternativen amortisieren sich in der Regel innerhalb der ersten zwei Jahre durch geringere Wartungsausgaben.
Was sind die wesentlichen Unterschiede zwischen Fitnessgeräten für den gewerblichen und für den privaten Gebrauch hinsichtlich der Prüfnormen?
Geräte für den gewerblichen Einsatz werden nach Normen geprüft, die den täglichen Betrieb mit vielen Nutzern und hoher Nutzungsfrequenz widerspiegeln – die Anforderungen an die Dauerbelastung gemäß EN ISO 20957 sehen beispielsweise mehr als 10.000 Zyklen für wichtige mechanische Komponenten vor, wodurch jahrelanger gewerblicher Einsatz in einem verkürzten Testzeitraum simuliert wird. Geräte für den privaten Gebrauch werden unter der Annahme geringerer Nutzungsintensität getestet. Die Norm ASTM F2276 bezieht sich speziell auf gewerbliche Umgebungen, in denen Geräte täglich Tausenden von Zyklen standhalten müssen. Bei Geräten für den privaten Gebrauch, die mit gewerblich klingenden Angaben beworben werden, aber nicht nach gewerblichen Standards getestet sind, ist die Diskrepanz zwischen der angegebenen und der tatsächlichen Leistung am größten.
Inwiefern wirkt sich die Partnerschaft mit Hyrox auf Ihren Qualitätskontrollprozess aus?
Die Partnerschaft mit Hyrox USA (2019–2022) brachte unsere Geräte in eines der anspruchsvollsten Wettkampfumfelder der Fitnessbranche – Hunderte von Athleten bei maximaler Intensität, wiederholte Auf- und Abbauzyklen sowie die strenge Prüfung im Wettkampfkontext, in dem ein Geräteausfall sofort sichtbar wird. Die vier aufeinanderfolgenden Jahre der Teilnahme von Hyrox ohne Sicherheitsvorfälle bei den Geräten sind ein praktischer Leistungsnachweis dafür, dass unser Qualitätskontrollprozess Geräte hervorbringt, die extremen kommerziellen Belastungsbedingungen standhalten. Es handelt sich um einen betrieblichen Nachweis durch Dritte, den kein internes Testprotokoll vollständig nachbilden kann.
Fazit
Bei der Qualitätskontrolle (QC) wird die Diskrepanz zwischen den Angaben des Herstellers und der tatsächlichen Produktqualität ermittelt. Drei dokumentierte Phasen – IQC für eingehende Materialien, IPQC an Produktionskontrollpunkten und OQC vor dem Versand jedes einzelnen Artikels – mit strukturellen Belastungsprüfungen bei Nennkapazität und Einhaltung der Normen EN ISO 20957 und ASTM F2276: Genau das meinen wir, wenn wir sagen, dass jedes Gerät von Alex Athletics vor dem Versand qualitätsgeprüft ist. Unsere Garantiebedingungen spiegeln das Vertrauen wider, das uns dieser Prozess vermittelt. Unsere Hyrox-Bilanz zeigt, was dieser Prozess in der Praxis bewirkt.
Für Anlagenbetreiber, die vor der Beschaffung die Qualitätskontrolldokumentation für bestimmte Produktkategorien einsehen möchten, Kontaktieren Sie unser Team entsprechend Ihren Anforderungen, und wir stellen Ihnen die entsprechenden Zertifizierungs- und Prüfunterlagen zur Verfügung.
