Kiedy operator komercyjnej siłowni otrzymuje sprzęt, produkt, który widzi, przeszedł już proces, który jest dla niego niewidoczny — i właśnie ta niewidoczność stanowi sedno problemu w większości dyskusji na temat kontroli jakości w produkcji sprzętu fitness. Dostawcy deklarują “klasę komercyjną” i “certyfikat kontroli jakości”, nie przedstawiając jednak żadnej dokumentacji potwierdzającej te stwierdzenia. Właściciele siłowni odkrywają, jak naprawdę wyglądają standardy kontroli jakości ich dostawców, między trzecim a osiemnastym miesiącem działalności, kiedy to elementy, które nigdy nie zostały odpowiednio sprawdzone, zaczynają zawodzić pod wpływem codziennych obciążeń związanych z użytkowaniem komercyjnym.
Nie interesuje nas kontrola jakości jako chwyt marketingowy. Produkujemy sprzęt do siłowni komercyjnych od 1980 roku i doskonale rozumiemy, że nasz polityka gwarancyjna jest tak wiarygodny, jak proces kontroli jakości, który za nim stoi. W niniejszym artykule opisujemy nasz trzyetapowy system kontroli jakości — kontrolę jakości przy przyjęciu, kontrolę jakości w trakcie produkcji oraz kontrolę jakości przed wysyłką — a także międzynarodowe normy, zgodnie z którymi przeprowadzamy testy, oraz to, na czym faktycznie polega każdy z tych etapów na hali produkcyjnej.
Standardy, zgodnie z którymi przeprowadzamy testy
Kontrola jakości w produkcji sprzętu fitness opiera się na zestawie uznanych na całym świecie norm, które dokładnie określają, co należy poddać badaniom oraz jakie są kryteria pozytywnego wyniku. Zrozumienie, które normy mają zastosowanie na danym rynku, stanowi pierwszy krok w ocenie oświadczeń dostawcy sprzętu dotyczących kontroli jakości.
EN ISO 20957 (ISO 20957) to podstawowa międzynarodowa norma dotycząca stacjonarnego sprzętu treningowego, obejmująca wymagania w zakresie bezpieczeństwa, wytrzymałości i stabilności dla szerokiej gamy kategorii sprzętu fitness. Określa on sposób oceny stabilności w warunkach obciążenia statycznego i dynamicznego, wymagania dotyczące badań wytrzymałościowych (w tym badania obciążenia dynamicznego obejmujące ponad 10 000 cykli dla kluczowych elementów), wymagania dotyczące odstępów bezpieczeństwa oraz specyfikacje dotyczące krawędzi i narożników. Zgodność z normą ISO 20957 stanowi podstawę międzynarodowych zamówień publicznych i jest wymagana do uzyskania oznakowania CE na rynkach europejskich.
ASTM F2276 jest, jak wspomniano w Przewodnik po certyfikacji firmy Atlantis Strength, będący złotym standardem dla komercyjnego sprzętu fitness na rynku amerykańskim. Norma ta określa parametry projektowe i produkcyjne dotyczące stabilności, konstrukcji nośnych, części ruchomych w obszarach dostępnych dla użytkowników, punktów ucisku i ścinania, mechanizmów regulacyjnych i blokujących oraz wymagań dotyczących obciążenia wytrzymałościowego. Wiele amerykańskich sieci komercyjnych siłowni oraz operatorów hotelowych centrów fitness wymaga dokumentacji zgodnej z normą ASTM F2276 jako warunku zawarcia umowy zakupu.
Oznaczenie CE (w połączeniu z normami serii EN 957) jest wymagane przez prawo w przypadku sprzętu fitness sprzedawanego w Europejskim Obszarze Gospodarczym. Potwierdza ono, że sprzęt spełnia zasadnicze wymagania bezpieczeństwa określone w obowiązujących dyrektywach UE — w tym w dyrektywie w sprawie maszyn — oraz że został zweryfikowany w ramach procedur oceny zgodności, którym standardowo poddawane są nasze produkty przeznaczone na rynek europejski.
Certyfikacja SGS dotyczy to konkretnych materiałów i komponentów wykorzystywanych w naszej produkcji — w szczególności materiałów tapicerskich oraz wymogów dotyczących zgodności z przepisami chemicznymi (RoHS, REACH), które są coraz dokładniej kontrolowane przez organy regulacyjne na rynkach europejskim i północnoamerykańskim. Jak szczegółowo opisano w Zakres normy ASTM F2276, sprzęt fitness klasy komercyjnej musi spełniać wymagania nie tylko pod względem właściwości konstrukcyjnych, ale także bezpieczeństwa materiałów na wszystkich powierzchniach mających kontakt z użytkownikiem.
Etap 1: Kontrola jakości przychodzącej (IQC) — surowce i komponenty
Nasz proces kontroli jakości rozpoczyna się jeszcze przed wykonaniem pierwszego spoiny. Kontrola jakości przychodząca obejmuje weryfikację każdego surowca i zakupionego komponentu, który trafia do naszego zakładu produkcyjnego. Integralność strukturalna produktu zależy w całości od niezawodności materiałów użytych do jego produkcji — a zmienność materiałów jest przyczyną najczęstszych niepowodzeń w zakresie kontroli jakości przy produkcji sprzętu fitness na skalę komercyjną.
Kontrola stali na etapie kontroli jakości przy przyjęciu (IQC) obejmuje klasę i grubość ścianek wszystkich profili konstrukcyjnych — specyfikację, którą nasz zespół inżynierów zweryfikował pod kątem wymagań obciążeniowych każdego produktu. Stal, której grubość ścianki jest mniejsza od określonej w specyfikacji lub której stop jest niższej klasy niż zamówiono, jest na tym etapie odrzucana, a nie wprowadzana do produkcji. Ma to znaczenie, ponieważ rama stalowa, która spełnia nasze wymagania dotyczące grubości ścianki podczas kontroli jakości przy przyjęciu (IQC), będzie zachowywać się przewidywalnie podczas naszych testów obciążeniowych w ramach kontroli jakości przy wydaniu (OQC). Rama zbudowana ze stali o niewystarczających wymiarach może przejść kontrolę wizualną, ale ulegnie uszkodzeniu pod wpływem długotrwałego obciążenia eksploatacyjnego.
W IQC sprawdzamy również gęstość pianki tapicerskiej oraz materiały obiciowe pod kątem zgodności z naszymi arkuszami specyfikacji, a także elementy metalowe (elementy złączne, łożyska, koła pasowe, systemy kablowe) pod kątem dokładności wymiarowej i zgodności materiałowej, materiały do malowania proszkowego pod kątem zatwierdzonego składu i właściwości użytkowych, a także elementy gumowe (nóżki, uchwyty, owijki na rączki) pod kątem twardości, elastyczności i zgodności chemicznej. Każda dostarczona partia jest dokumentowana zgodnie ze specyfikacją zamówienia, a materiały niezgodne z wymaganiami są poddawane kwarantannie i odrzucane wraz z udokumentowaną przyczyną przed wprowadzeniem na linię produkcyjną.
Etap 2: Kontrola jakości w trakcie produkcji (IPQC) — punkty kontrolne produkcji
Punkty kontroli jakości IPQC są wbudowane w cały nasz proces produkcyjny, a nie stanowią jednorazowej kontroli przeprowadzanej na końcu procesu produkcji. Na tym polega różnica między wykryciem wady, zanim stanie się ona elementem konstrukcyjnym, a wykryciem jej dopiero po wbudowaniu w gotowy produkt. Koszt usunięcia wady spawania na etapie montażu ramy stanowi ułamek kosztu złomowania gotowego, malowanego proszkowo i tapicerowanego mebla.
Na etapie montażu ramy nasi inspektorzy IPQC sprawdzają jakość spoin pod kątem zgodności z naszą specyfikacją spawalniczą: głębokość wnikania, równomierność spoiny, brak porowatości lub niepełnego stopienia oraz prawidłowe ustawienie elementów ramy. Nasze procedury spawalnicze są udokumentowane, a nasi spawacze posiadają certyfikaty zgodne ze specyfikacjami wymaganymi dla stosowanych przez nas gatunków stali konstrukcyjnej. Rama z wadą spawalniczą nie przechodzi do kolejnego etapu produkcji.
Na etapach obróbki skrawaniem i wykańczania dział kontroli jakości w procesie (IPQC) sprawdza, czy położenie otworów, jakość gwintów oraz wykończenie powierzchni spełniają nasze tolerancje wymiarowe. Dokładność wymiarowa w komercyjnym sprzęcie do siłowni to nie tylko kwestia estetyki — decyduje ona o tym, czy mechanizmy regulacyjne prawidłowo się blokują, czy linki i koła pasowe poruszają się płynnie pod obciążeniem oraz czy w wyniku montażu powstaje urządzenie o prawidłowej geometrii i bezpieczne do zamierzonego zastosowania.
Na etapie malowania proszkowego dział kontroli jakości (IPQC) sprawdza przyczepność powłoki, równomierność pokrycia oraz grubość warstwy pod kątem zgodności z naszą specyfikacją. Powłoka proszkowa na komercyjnym sprzęcie do siłowni stanowi podstawowy mechanizm ochrony przed korozją — musi być nałożona równomiernie, z zachowaniem minimalnej określonej grubości, aby zapewnić odporność na rdzę objętą naszą gwarancją. Powłoka o grubości poniżej specyfikacji stanowi ukrytą wadę, która nie jest widoczna gołym okiem, ale ulega przedwczesnemu uszkodzeniu pod wpływem wilgoci panującej na siłowni oraz środków czyszczących.
Etap 3: Kontrola jakości wysyłkowej (OQC) — weryfikacja przed wysyłką
OQC to końcowa kontrola przeprowadzana przed zatwierdzeniem urządzenia do wysyłki. Każda jednostka przechodzi kontrolę OQC — w przypadku naszych linii produktów sprzętu komercyjnego nie jest to proces oparty na statystycznej kontroli wyrywkowej. Kontrola OQC obejmuje sprawdzenie kompletności i poprawności montażu, testy funkcjonalne wszystkich mechanizmów regulacyjnych i blokujących, weryfikację konstrukcji poprzez testy obciążeniowe, ocenę jakości powierzchni oraz sprawdzenie kompletności dokumentacji.
W ramach testów obciążeniowych konstrukcji przeprowadzanych przez OQC na każdy egzemplarz przykłada się skalibrowane obciążenie równe lub większe od nośności znamionowej określonej dla danego produktu, sprawdzając, czy rama zachowuje sztywność i czy pod wpływem obciążenia testowego nie dochodzi do trwałych odkształceń. Na przykład w przypadku ławek o nośności znamionowej 1 000 funtów test konstrukcyjny OQC polega na przyłożeniu obciążenia, które pozwala zweryfikować zachowanie ramy przy obciążeniu znamionowym — nie ogranicza się on jedynie do oględzin spoin. Test ten przeprowadza się na każdym egzemplarzu, a nie tylko na próbce produkcyjnej.
Testy funkcjonalne sprawdzają, czy kable układają się prawidłowo pod obciążeniem, bez skręcania się lub ocierania o punkty styku z ramą, czy mechanizmy regulacyjne zazębiają się i blokują prawidłowo w każdej pozycji, czy punkty obrotowe i układy łożyskowe działają płynnie, bez luzów i zacinania się, oraz czy elementy zabezpieczające (w stosownych przypadkach) uruchamiają się zgodnie z projektem. Urządzenie, które nie przejdzie któregokolwiek z testów funkcjonalnych podczas kontroli jakości końcowej (OQC), jest zwracane do produkcji w celu naprawy — nie jest wysyłane.
Przegląd trzyetapowego procesu kontroli jakości
| Etap kontroli jakości | Kiedy | Co sprawdzamy | Postępowanie w przypadku niepowodzeń |
|---|---|---|---|
| IQC — Przychodzące | Zanim materiały trafią do produkcji | Gatunek stali i grubość ścianek; wymiary elementów metalowych; materiały tapicerskie; zgodność z normami dotyczącymi gumy; skład powłoki proszkowej; certyfikaty materiałowe SGS | Partie niezgodne z wymaganiami zostały poddane kwarantannie i odrzucone; zwrócono je dostawcy wraz z udokumentowanym uzasadnieniem |
| IPQC — kontrola jakości na etapie produkcji | W określonych punktach kontroli produkcji | Jakość spawania (penetracja, zgrubie, porowatość, wyrównanie); dokładność wymiarowa podczas obróbki skrawaniem; grubość powłoki proszkowej i jej przyczepność; kolejność montażu oraz moment dokręcania elementów złącznych | Jednostki niezgodne z wymaganiami zatrzymywane są na punkcie kontrolnym; przed kontynuacją należy je poprawić; żadna wadliwa jednostka nie przechodzi do kolejnego etapu |
| OQC — wychodzące | Zanim każdy egzemplarz zostanie zatwierdzony do wysyłki | Kompletność i poprawność montażu; próba obciążeniowa konstrukcji przy obciążeniu znamionowym; próba działania wszystkich mechanizmów; ocena jakości powierzchni; kompletność dokumentacji | Wadliwe jednostki zwrócone do produkcji; nieprzekazane do wysyłki; dokumentacja dotycząca przyczyny usterki i podjętych działań naprawczych |
Badania obciążeniowe konstrukcji: co oznaczają te liczby w praktyce
Ten Amerykańskie Kolegium Medycyny Sportowej (ACSM) W wytycznych dotyczących obiektu podkreśla, że sprzęt musi być utrzymywany w stanie zapewniającym bezpieczną eksploatację — jednak warunkiem takiego stanu jest przede wszystkim to, by sprzęt został od początku wykonany zgodnie z zasadami bezpieczeństwa. Testy obciążeniowe konstrukcji przeprowadzane w OQC stanowią główny mechanizm, za pomocą którego weryfikujemy to w odniesieniu do każdego urządzenia komercyjnego, które wysyłamy.
Test obciążeniowy polega na przyłożeniu określonej siły do głównych elementów nośnych urządzenia — powierzchni podkładki i ramy ławki, mechanizmu stosu obciążników w maszynie z selektorem obciążenia, połączenia tulei z ramą w uchwycie na sztangę — oraz na pomiarze reakcji urządzenia. W przypadku ławki do ćwiczeń o nośności 1 000 funtów test obciążeniowy OQC sprawdza, czy rama zachowuje stabilność wymiarową pod obciążeniem znamionowym oraz czy mechanizmy regulacyjne nie odłączają się pod obciążeniem. W przypadku rozwiązań do przechowywania wolnych ciężarów test sprawdza, czy obciążone stojaki nie uginają się ponad określone tolerancje przy maksymalnej podanej nośności.
Testy te nie mają charakteru teoretycznego — są przeprowadzane na każdym egzemplarzu przed wysyłką. Operator obiektu, który otrzymuje sprzęt komercyjny firmy Alex Athletics, otrzymuje egzemplarz, który został już fizycznie przetestowany przy swojej znamionowej wydajności, a nie taki, którego parametry wydajności opierają się wyłącznie na obliczeniach projektowych.
Weryfikacja Hyrox: Konkurencja jako wynik kontroli jakości
Najbardziej wymagającym środowiskiem dla komercyjnego sprzętu fitness nie jest typowa sala gimnastyczna — są to zawody, podczas których setki sportowców korzystają z tego samego sprzętu z maksymalną intensywnością w ciągu zaledwie kilku godzin. Przez cztery kolejne lata (2019–2022) firma Alex Athletics była oficjalnym partnerem sprzętowym Hyrox USA — jednej z najszybciej rozwijających się dyscyplin fitnessowych w Ameryce Północnej.
Nie była to zwykła umowa sponsorska. Nasz sprzęt został poddany warunkom, których żadne testy kontroli jakości nie są w stanie idealnie odtworzyć: użytkowanie z maksymalną intensywnością przez setki zawodowych sportowców, wielokrotne montowanie i demontaż sprzętu w trakcie dni zawodów oraz rygorystyczna kontrola w warunkach zawodów, gdzie awaria sprzętu ma natychmiastowe i widoczne konsekwencje dla wyników i bezpieczeństwa sportowców. Cztery lata nieprzerwanego udziału w zawodach bez żadnych incydentów związanych z bezpieczeństwem sprzętu stanowią praktyczne potwierdzenie, że nasz proces kontroli jakości pozwala wytwarzać sprzęt odpowiedni do najbardziej wymagających zastosowań w komercyjnych klubach fitness. Nasz historia marki odzwierciedla to zaangażowanie w osiąganie wyników w warunkach konkurencji.
W jaki sposób nasz proces kontroli jakości wpływa na warunki gwarancji
Nasze warunki gwarancji nie wynikają z praktyki handlowej — odzwierciedlają one pewność, jaką daje nam nasz proces kontroli jakości (QC) co do integralności konstrukcyjnej naszego sprzętu. Nasze linie produktów obejmujące sprzęt do ćwiczeń siłowych oraz ławki treningowe objęte są trzy- do pięcioletnią gwarancją na konstrukcję ramową właśnie dlatego, że nasze procesy kontroli jakości przy przyjęciu (IQC), kontroli jakości w trakcie produkcji (IPQC) oraz kontroli jakości końcowej (OQC) dają nam dużą pewność co do klasy stali, jakości spawów oraz wyników testów obciążeniowych każdego wysyłanego przez nas egzemplarza.
Dostawca oferujący roczną gwarancję na sprzęt o profesjonalnej wytrzymałości świadczy to o tym, jak bardzo są przekonani o jakości dostarczanego przez siebie produktu. Nasze warunki gwarancji wskazują na coś zupełnie przeciwnego: po ponad 40 latach działalności produkcyjnej, dzięki udokumentowanym procesom kontroli jakości na każdym etapie produkcji oraz zweryfikowanym testom wytrzymałościowym przeprowadzanym przed wysyłką, jesteśmy gotowi ręczyć za integralność konstrukcyjną naszego sprzętu przez cały okres typowego cyklu inwestycyjnego obiektu.
O co warto zapytać każdego dostawcę sprzętu w sprawie jego procesu kontroli jakości
| Pytanie | Jak wygląda przekonująca odpowiedź | Reakcja na sygnał ostrzegawczy „Czerwona flaga” |
|---|---|---|
| Zgodnie z jakimi normami przeprowadzacie testy? | Wymienione normy: EN ISO 20957, ASTM F2276, CE/EN 957; dokumentacja dostępna na żądanie | “Spełniamy wszystkie międzynarodowe normy” – bez podania szczegółów |
| Czy proces kontroli jakości odbywa się na poziomie produktu czy na poziomie firmy? | Poziom produktu: udokumentowane szczegółowe procedury testowe dla każdego kodu SKU | “Posiadamy certyfikat ISO 9001” (system zarządzania w firmie, a nie badania produktów) |
| Czy testy obciążeniowe przeprowadza się na każdej jednostce, czy też wybiera się próbki z każdej partii? | “Każda jednostka przed wysyłką przechodzi testy obciążeniowe konstrukcji” | “Z każdej partii produkcyjnej pobieramy próbki z reprezentatywnych sztuk” |
| Czy mógłbyś udostępnić swoją listę kontrolną OQC? | Tak — udostępniono udokumentowaną listę kontrolną zawierającą określone kryteria pozytywnego i negatywnego wyniku | Wyłącznie opis słowny; brak udokumentowanej listy kontrolnej |
| Co dzieje się z jednostką, która nie przejdzie kontroli jakości (OQC)? | Produkt powrócił do produkcji; naprawa zakończona; przed wydaniem przeprowadzono ponowną kontrolę | Niepewność co do procesu korekty lub brak udokumentowanego procesu |
| W jaki sposób warunki gwarancji wpływają na Państwa zaufanie do kontroli jakości? | Gwarancja na konstrukcję ramową wynosząca 3–5 lat, poparta szczegółową dokumentacją z procesu kontroli jakości | Roczna gwarancja bez podania przyczyny; niejasne warunki gwarancji dotyczące zakresu ochrony |
Często zadawane pytania
Jaka jest różnica między normami ISO 9001 i EN ISO 20957 w zakresie zamówień publicznych na sprzęt fitness?
ISO 9001 to norma dotycząca systemu zarządzania jakością — potwierdza ona, że firma posiada udokumentowane procesy zapewniające spójne zarządzanie jakością we wszystkich obszarach swojej działalności. Nie potwierdza on jednak, że jakikolwiek konkretny produkt spełnia normy bezpieczeństwa lub wydajności. Norma EN ISO 20957 jest normą dotyczącą produktów — określa ona wymagania konstrukcyjne, bezpieczeństwa i wydajności, które muszą spełniać stacjonarne urządzenia treningowe. Podczas oceny dostawcy sprzętu fitness norma ISO 9001 stanowi przydatny wskaźnik dyscypliny w zakresie systemu zarządzania, ale to norma EN ISO 20957 (lub ASTM F2276 na rynkach amerykańskich) potwierdza, że sam sprzęt spełnia wymagania bezpieczeństwa dotyczące komercyjnych obiektów fitness.
Czy dostępna jest dokumentacja dotycząca kontroli jakości produktów firmy Alex Athletics?
Tak. Możemy dostarczyć dokumentację dotyczącą norm, zgodnie z którymi nasze produkty są projektowane i testowane, a także certyfikaty zgodności odpowiednie dla Państwa rynku docelowego — dokumentację dotyczącą oznakowania CE w przypadku wdrożeń w Europie oraz dokumentację potwierdzającą zgodność ze specyfikacjami norm dla zamówień publicznych w Ameryce Północnej i na rynkach międzynarodowych. Skontaktuj się z naszym zespołem, podając konkretne wymagania dotyczące produktów i rynku, a my dostarczymy odpowiednią dokumentację certyfikacyjną w ramach procesu zamówień publicznych.
W jaki sposób kontrola jakości wpływa na całkowity koszt posiadania komercyjnego sprzętu do siłowni?
Rygorystyczna kontrola jakości na etapie produkcji bezpośrednio obniża całkowity koszt posiadania poprzez zminimalizowanie wskaźnika awaryjności podczas codziennego użytkowania komercyjnego. Sprzęt, który przechodzi kontrolę jakości przy przyjęciu (IQC), kontrolę jakości w trakcie produkcji (IPQC) oraz kontrolę jakości końcową (OQC) — wraz z testami obciążeniowymi konstrukcji przy obciążeniu znamionowym — charakteryzuje się znacznie niższym wskaźnikiem wczesnych awarii niż sprzęt, w przypadku którego kontrola jakości ogranicza się do oględzin lub kontroli statystycznej. Wczesne awarie mechaniczne w komercyjnych siłowniach generują koszty napraw, przestoje sprzętu, niezadowolenie członków klubu, a w najgorszych przypadkach – zdarzenia związane z bezpieczeństwem. Różnica w kosztach między sprzętem komercyjnym zweryfikowanym pod kątem kontroli jakości a niezweryfikowanymi alternatywami jest zazwyczaj odzyskiwana w ciągu pierwszych dwóch lat dzięki zmniejszeniu wydatków na konserwację.
Jakie są główne różnice między sprzętem fitness klasy komercyjnej a sprzętem klasy domowej pod względem norm testowych?
Urządzenia klasy komercyjnej są testowane zgodnie z normami odzwierciedlającymi codzienne użytkowanie przez wielu użytkowników przy dużej częstotliwości — na przykład wymagania dotyczące testów wytrzymałościowych określone w normie EN ISO 20957 przewidują ponad 10 000 cykli dla kluczowych elementów mechanicznych, co pozwala zasymulować lata użytkowania komercyjnego w skróconym okresie testowym. Urządzenia przeznaczone do użytku domowego są testowane przy założeniu mniejszego obciążenia. Norma ASTM F2276 odnosi się konkretnie do warunków komercyjnych, w których sprzęt wytrzymuje tysiące cykli dziennie. Urządzenia domowe, które mają opisy sugerujące przeznaczenie komercyjne, ale nie są testowane zgodnie z normami komercyjnymi, stanowią kategorię, w której różnica między deklarowaną a rzeczywistą wydajnością jest największa.
W jaki sposób współpraca z firmą Hyrox wpływa na Państwa proces kontroli jakości?
W ramach partnerstwa z firmą Hyrox USA (2019–2022) nasz sprzęt znalazł się w jednym z najbardziej wymagających środowisk zawodowych w branży fitness — setki sportowców trenujących z maksymalną intensywnością, powtarzające się cykle montażu i demontażu oraz pełna kontrola w warunkach zawodów, gdzie awaria sprzętu jest natychmiast widoczna. Cztery kolejne lata udziału w zawodach Hyrox bez żadnych incydentów związanych z bezpieczeństwem sprzętu stanowią praktyczne potwierdzenie, że nasz proces kontroli jakości pozwala wytwarzać sprzęt zdolny do wytrzymania ekstremalnych warunków eksploatacji komercyjnej. Jest to rodzaj niezależnego dowodu operacyjnego, którego żadna wewnętrzna procedura testowa nie jest w stanie w pełni odtworzyć.
Wnioski
Kontrola jakości (QC) to etap, na którym ustala się różnicę między deklaracjami producenta a rzeczywistą jakością produktu. Trzy udokumentowane etapy — kontrola jakości przy przyjęciu materiałów (IQC), kontrola jakości w trakcie produkcji (IPQC) oraz kontrola jakości przed wysyłką (OQC) — obejmujące testy obciążeniowe przy obciążeniu znamionowym oraz zgodność z normami EN ISO 20957 i ASTM F2276: właśnie to mamy na myśli, mówiąc, że każdy element wyposażenia Alex Athletics posiada certyfikat kontroli jakości przed wysyłką. Nasze warunki gwarancji odzwierciedlają zaufanie, jakie daje nam ten proces. Nasze osiągnięcia w zakresie Hyrox pokazują, jakie efekty ten proces przynosi w praktyce.
Dla operatorów obiektów, którzy chcą zapoznać się z dokumentacją kontroli jakości dotyczącą określonych kategorii produktów przed dokonaniem zakupu, skontaktuj się z naszym zespołem zgodnie z Państwa wymaganiami, a my dostarczymy odpowiednią dokumentację certyfikacyjną i testową.
